Novas da empresa
Freshness Keeper Formular Regulamento de Moldeo Taller de Inxección
Conservador da frescura in para estandarizar a orde de funcionamento do taller de produción de envases de alimentos, mellorar o ambiente de traballo, mellorar a eficiencia da produción, istoregulación está especialmente formulado:
Parte 1: xestión de campo 5S
5S:Seiri, Seito, Seiso, Seikeetsu, Shitsuke
Os requisitos específicos son os seguintes:
1. Traballa con 10 minutos de antelación por cada quenda para preparar a produción.Como inspección derecipientes para alimentosmaterias primas de produción, ferramentas operativas, cartóns, etiquetas de produtos, etc.
2. Limpar todos os elementos que non sexan relevantes para o traballo actual e colocalos na posición correspondente especificada;
3. Os envases de alimentos, semielaborados e produtos acabados elaborados por cada clase deberán situarse na zona designada e sinalizarse claramente;
4. Ata cabos soltos ao final do día.Cada quenda debe facer un bo traballo de limpeza do lugar e da máquina.Os materiais de refugallo de cada quenda deberán colocarse no lugar sinalado no tempo e claramente sinalados.Os residuos deben ser vertidos ao final da quenda de noite.
5. Non se permite a colocación ordenada de todo tipo de artigos.Os artigos retirados deben ser devoltos rapidamente e colocados ordenadamente cando non estean en uso;
6. Despois de cambiar o molde ou axustar a máquina, a máquina e as ferramentas no lugar deben limparse a tempo e os operadores deben limpar o lugar.Non poña en marcha a máquina se non está limpa;
7. No taller de inxección está terminantemente prohibido fumar e comer merendas en horario laboral!
8. Manteña o sitio limpo e supervísanse uns aos outros!
Parte 2: Traballos in situ
1. Os empregados deberán cubrir o informe diario de forma oportuna e veraz, e facelo asinar polo responsable de quenda para a súa confirmación;
2. Se hai algunha interrupción no proceso de produción, como a reparación da máquina, o axuste da máquina, o cambio de molde, o reabastecemento de combustible e outros traballos, o tempo de ocorrencia, o que pasou e o tempo empregado deben escribirse no informe diario e o persoal de procesamento. debe asinar para confirmar;
3. Fai un bo traballo de transición.Tales como o funcionamento da máquina, a produción derecipientes para alimentose os asuntos que precisan atención no proceso produtivo deben ser explicados ao persoal sucesorio;
4. No proceso de produción, se hai todo tipo de emerxencias, como cambios na calidade do produto, anomalías da máquina, etc., o operador non pode resolver por si mesmo, debe informar oportunamente ao supervisor correspondente e axudalos a resolvelo;
5. Antes de poñer en marcha a máquina, é necesario confirmar os envases de alimentos, as materias primas e os parámetros do proceso que se van producir.Só se pode iniciar a máquina despois de que todos os parámetros do proceso cumpran os requisitos;
6. Está estrictamente prohibido cambiar os parámetros do proceso de forma arbitraria;
7. Cumprir rigorosamente os estándares de calidade e facer rexistros pertinentes.
Se un gran número de envases de alimentos son descartados ou reelaborados despois do almacenamento ou entrega, o que é causado por neglixencia ou erro dos operadores, todas as consecuencias correrán a cargo dos operarios de servizo, inspección de calidade, capataz, supervisor, etc. será completado polo operador directo fóra do horario normal de traballo, e non se computarán as horas extraordinarias e compensarase a perda segundo corresponda.
8.Está estrictamente prohibido desperdiciar materias primas e facer calquera dano á maquinaria, equipos, moldes, calidade do produto e outros danos aos intereses da empresa.Unha vez atopado, imporase unha forte multa;Casos graves para ser eliminados da lista!
Parte 3: Responsabilidades do persoal do taller
1. Operadores:
(1) Manexar a máquina correctamente segundo as regras de funcionamento a realizarrecipiente de alimentos cualificadoprodutos;
(2) Cando se producen problemas de calidade, os parámetros do proceso deben axustarse razoablemente segundo a orientación de depuración do proceso;Se non pode resolver o problema por si só, informe ao supervisor correspondente a tempo;
(3) Ao comezo de cada produción por lotes, tome a iniciativa de entregar a primeira peza ao persoal de inspección de calidade.O número específico de pezas será determinado polo persoal de inspección de calidade e a produción normal só se pode realizar despois da confirmación do persoal de inspección de calidade.
(4) Fai un bo traballo de auto-inspección do produto, calquera situación de emerxencia non pode ser resolta por si só debe ser oportuna para o informe do supervisor de quenda;
(5) Traballos de alimentación no proceso produtivo de cada quenda;
(6) Fai un bo traballo de entrega de quendas.Se o persoal de quenda non remata o traballo, o persoal de substitución poderá negarse a facerse cargo da quenda e presentarse en tempo ó xefe de quenda.Se a obra se atrasa por esta situación, todas as consecuencias correrán a cargo do persoal de garda.
(7) Facer traballos de limpeza do lugar e da máquina, prohibir estrictamente o desperdicio de materias primas e supervisión mutua.
2. Persoal auxiliar:
(1) Responsabilizarse da retirada de materias primas, do triturado e dos lotes de materiais de retorno e dos traballos de alimentación noenvases de plástico para alimentosproceso de produción;
(2) Todo tipo de produtos consumibles (como axente de liberación, inhibidor de ferruxe, etc.) sacar e recuperar, facer o traballo de xestión 5S no sitio, manter o sitio limpo;
(3) Axudar aos operadores en produtos de limpeza e envasado;
(4) Cando sexa necesario, substitúa o operador para operar a máquina.
A normativa anterior aplicarase a partir da data de emisión.Por favor, coopere activamente e faga esforzos conxuntos para crear un bo ambiente de traballo con alta eficiencia.
Hora de publicación: 13-12-2022