Novas da empresa
Freshness Keeper Mellora aínda máis as directrices de xestión do taller de moldes por inxección do recipiente de almacenamento
Durante a produción deRecipiente de plástico, iA moldaxe por inxección é unha operación continua de 24 horas, que inclúe materias primas plásticas, moldes de inxección, máquinas de inxección, equipos periféricos, accesorios, spray, po de cor, materiais de embalaxe e materiais auxiliares, e moitas posicións, complexo de división do traballo de persoal, como facer a produción de taller de inxección bo funcionamento, para acadar "alta calidade, alta eficiencia, baixo consumo"?É o obxectivo que cada xestor de moldaxe por inxección espera acadar, a xestión do taller de moldaxe por inxección é boa ou mala, afecta directamente a eficiencia da produción de moldaxe por inxección, a taxa de defectos, o consumo de material, a man de obra, o prazo de entrega e o custo de produción de contenedores selados.
O departamento de moldaxe por inxección é o departamento "líder" de cada Factory Crisper de plástico.Se a xestión do departamento de moldaxe por inxección non é boa, o funcionamento de todos os departamentos da empresa verase afectado, polo que a calidade/entrega non pode satisfacer os requisitos do cliente e a competitividade da empresa diminuirá.
No comezo do ano novo2023, FGardador da resurrecciónmellorou aínda máis a xestión do taller de moldaxe por inxección, incluíndo principalmente: a xestión de materias primas / po de cor / material de auga, a xestión da sala de material roto, a xestión da sala de lotes, o uso e xestión da máquina de moldeo por inxección, o uso e xestión de moldes de inxección, o uso e xestión de accesorios, a formación e xestión do persoal, a xestión da produción segura, a xestión da calidade das pezas de cola, a xestión de materiais auxiliares, o establecemento do proceso de operación, a formulación de regras e regulamentos / responsabilidades laborais , a Xestión de datos de modelos/documentos, etc.
Ⅰ, persoal científico e razoable
Os asuntos laborais do departamento de moldaxe por inxección de contenedores de plástico Crisper son diversos, e é necesario un persoal científico e razoable para lograr unha división razoable do traballo e unhas responsabilidades de postos claras, para lograr o estado de "todo está xestionado e todos están a cargo". ".Polo tanto, o departamento de moldaxe por inxección debe ter unha boa estrutura organizativa, unha división razoable do traballo e resolver as responsabilidades de cada posto.
Ⅱ, Xestión de sala de lotes
1. Formular o sistema de xestión da sala de lotes e as directrices de traballo por lotes;
2. As materias primas, o po de cor e a máquina de mestura na sala de lotes deben colocarse en diferentes áreas;
3. As materias primas (materiais de boca de auga) deben clasificarse e marcarse ben;
4. O po de cor debe colocarse no estante de po de cor e marcar ben (nome do po de cor, número de po de cor);
5. A batidora debe estar numerada/marcada, e facer un bo traballo de uso, limpeza e mantemento da batidora;
6. Subministracións para máquina de limpeza e mestura (pistola de aire, auga de lume, trapos);
7. O material preparado será selado ou atado pola máquina de selado de bolsas, e pegado con papel de identificación (indicar: materia prima, número de po de cor, máquina, data do lote, nome/código do produto, persoal de lote, etc.;
8. Taboleiro de ingredientes usados e aviso de ingredientes e ingredientes rexistrados;
9. Os materiais de cor branca/clara deben mesturarse cun mesturador especial e manter o ambiente limpo;
10.Ingredientes de formación sobre coñecementos empresariais, responsabilidades laborais e sistema de xestión;
Ⅲ.Xestión de sala de material pulverizado
1. Formular o sistema de xestión da sala de trituración e as pautas de traballo de trituración.
2. Os materiais de entrada de auga na sala de trituración deben clasificarse/colocarse en zonas.
3. Debe usarse un separador entre a trituradora para evitar que os restos salpiquen e causen interferencias.
4. A bolsa de material roto pecharase a tempo e pegarase con papel de identificación (indicar: nome da materia prima, cor, número de cor en po, data do material roto e da trituradora, etc.).
5. A trituradora debe estar numerada/marcada, e a trituradora debe utilizarse, lubricarse e manterse.
6. Comprobar/apertar periodicamente os parafusos de fixación das láminas da trituradora.
7. O material de boca de auga transparente/branco/de cor clara será triturado por unha máquina fixa (mellor separar a sala de material de trituración).
8. Ao substituír o material da boca de auga de diferentes materiais e triturar, é necesario limpar a fondo a trituradora e a folla e manter o ambiente limpo.
9. Proporcionar protección laboral (uso de tapóns para os oídos, máscaras e parches oculares) e xestión de produción de seguridade para a trituradora.
10.Responsable da formación empresarial, formación en responsabilidade laboral e formación do sistema de xestión da trituradora.
Ⅳ.Xestión in situ do taller de moldeo por inxección
1. Fai un bo traballo na planificación e división rexional do taller de moldaxe por inxección, especifique razoablemente a área de colocación da máquina, equipos periféricos, materias primas, moldes, materiais de embalaxe, produtos cualificados, produtos defectuosos, materiais e equipos de auga e marca claramente.
2. O estado de traballo da máquina de moldaxe por inxección colgarase coa "placa de estado".
3. Responsable da xestión "5S" do lugar de produción do taller de moldaxe por inxección.
4. A produción de "urxente" estipulará a saída dunha única quenda e colgará a placa urxente.
5. Debuxa a "liña de alimentación" no barril de secado e especifica o tempo de alimentación.
6. Fai un bo traballo no uso de materias primas, controla o material da boquilla e verifica a cantidade de residuos no material da boquilla.
7. Fai un bo traballo de inspección de patrullas no proceso de produción e fortalece a implementación de varias regras e regulamentos (xestión oportuna da marcha).Disposición razoable do persoal do aeroporto, reforzar a inspección/supervisión da disciplina laboral no campo.
8. Responsable da disposición da man de obra e entrega de quendas do departamento de inxección á hora das comidas.
9. Limpar, lubricar, manter e tratar problemas anormais da máquina/molde.
10. Facer un seguimento da calidade do produto e da cantidade de produción e xestionar as anomalías.
11. Inspección e control dos métodos de postprocesado e dos métodos de envasado de pezas de caucho.
12. Comprobar a seguridade da produción e eliminar os posibles riscos de seguridade.
13. Comprobar, reciclar e limpar as mostras do lugar, as tarxetas de proceso, as instrucións de funcionamento e os materiais relacionados.
14.Reforzar a inspección e supervisión do estado de recheo de varias declaracións ecarteleira.
V. Xestión de materias primas/po de cor/material de auga
1. Embalaxe, marcado e clasificación de materias primas/po de cor/boquilla.
2. Rexistros de solicitude de materias primas/po de cor/material de auga.
3. A desembalaxe das materias primas/po de cor/material de auga deberase selar a tempo.
4. Formación sobre propiedades plásticas e métodos de identificación de materiais.
5. Formular regras sobre a proporción de material acuático engadido.
6. Formular a normativa de almacenamento (rack de po de cor) e de uso.
7. Formular o índice de consumo de material e o disposto na solicitude de complemento material.
8. Inventario regular de materias primas/po de cor/material de auga para evitar a perda de material.
Hora de publicación: 31-xan-2023