Este artigo presentará as ideas de deseño e o proceso de procesamento da tapa da caixa de xantar de plástico en detalle e a estrutura das pezas de plástico, os materiais para unha análise completa, o deseño razoable da tecnoloxía de moldes.
Palabras clave: molde de inxección;Caixa de xantar.Proceso de moldeo
Primeira parte: análise do proceso de pezas de plástico e selección primaria da máquina de inxección
1.1Análise de materias primas e rendemento da fiambreira de plástico
Esta fiambreira de plástico é un produto de plástico común na vida diaria, que se usa principalmente para almacenar alimentos.Tendo en conta a particularidade do seu uso, análise exhaustiva do rendemento de varios plásticos, a elección do material para polipropileno (PP).
O polipropileno (plástico PP) é un tipo de alta densidade, sen cadea lateral, alta cristalización do polímero lineal, ten excelentes propiedades completas.Cando non está coloreado, branco translúcido, ceroso;Máis lixeiro que o polietileno.A transparencia tamén é mellor que o polietileno.Ademais, a densidade do polipropileno é pequena, a gravidade específica de 0,9 ~ 0,91 gramos/centímetro cúbico, o límite de fluencia, a elasticidade, a dureza e a tracción, a resistencia á compresión é maior que o polietileno.A súa temperatura de moldaxe é de 160 ~ 220 ℃, pódese usar nuns 100 graos e ten boas propiedades eléctricas e o illamento de alta frecuencia non se ve afectado pola humidade.A súa taxa de absorción de auga é menor que o polietileno, pero a ruptura do corpo doado de fundir, o contacto a longo prazo con metal quente é fácil de descompoñer, o envellecemento.A fluidez é boa, pero a taxa de contracción de formación é de 1,0 ~ 2,5%, a taxa de contracción é grande, o que é fácil de levar ao buraco de contracción, abolladura, deformación e outros defectos.A velocidade de refrixeración do polipropileno é rápida, o sistema de vertido e o sistema de refrixeración deben arrefriarse lentamente e prestar atención a controlar a temperatura de formación.O grosor da parede das pezas de plástico debe ser uniforme para evitar a falta de cola e un ángulo afiado para evitar a concentración de estrés.
1.2Análise do proceso de moldeado da fiambreira de plástico
1.2.1.Análise estrutural de pezas plásticas
O grosor de parede recomendado das pequenas pezas de plástico de polipropileno é de 1,45 mm;O tamaño básico da fiambreira é de 180 mm × 120 mm × 15 mm;Tome o tamaño da parede interior da tapa da caixa de xantar: 107 mm;A diferenza entre as paredes interior e exterior é de: 5 mm;A esquina redondeada da parede exterior é de 10 mm e a esquina redondeada da parede interior é de 10/3 mm.Unha esquina da tapa da caixa ten un saliente anular cun radio de 4 mm.Debido a que as pezas de plástico son recipientes de paredes finas, para evitar a falta de rixidez e resistencia causada pola deformación das pezas de plástico, a parte superior das pezas de plástico está deseñada como un círculo de arco de 5 mm de alto.
1.2.2.Análise de precisión dimensional de pezas plásticas
As dúas dimensións da tapa da caixa de xantar teñen requisitos de precisión, é dicir, 107 mm e 120 mm, e o requisito de precisión é MT3.Dado que a dimensión externa das pezas de plástico está afectada pola tolerancia das dimensións da parte móbil do molde (como o bordo de voo), o tipo de tolerancia é seleccionado como grao B. Se non se require o nivel de tolerancia, selecciónase MT5. .
1.2.3.Análise da calidade superficial das pezas plásticas
A precisión superficial da tapa da lonchera non é alta e a rugosidade da superficie Ra é de 0,100 ~ 0,16 um.Polo tanto, o molde de inxección de cavidade de superficie de separación única do corredor de porta pódese usar para garantir a precisión da superficie.
1.2.4.Propiedades dos materiais e volume e calidade das pezas plásticas
Consulta as propiedades do material do plástico PP (incluíndo o módulo elástico, a relación de Poisson, a densidade, a resistencia á tensión, a condutividade térmica e a calor específica) en SolidWorks e utiliza o software SolidWorks para calcular os datos das pezas de plástico (incluíndo o peso, o volume, a superficie e o centro). da gravidade).
1.3 Determinar os parámetros do proceso de moldeo de pezas plásticas
No proceso de moldaxe por inxección, a temperatura do cilindro e da boquilla afectará á plastificación e ao fluxo do plástico, a temperatura do molde afectará ao fluxo e ao arrefriamento da conformación do plástico, a presión no proceso de moldaxe por inxección afectará directamente ao plastificación de plástico e calidade das pezas plásticas.A produción, no caso de garantir a calidade das pezas de plástico, tentará acurtar o ciclo de moldaxe das pezas de plástico, o que o tempo de inxección e o tempo de arrefriamento teñen un impacto decisivo na calidade das pezas de plástico.
Preguntas a ter en conta ao deseñar:
1) Uso axeitado de estabilizadores, lubricantes para garantir o rendemento do proceso de plástico PP e o uso de pezas de plástico.
2) Debe evitarse a contracción, a sangría, a deformación e outros defectos durante o deseño.
3) Debido á rápida velocidade de arrefriamento, preste atención á disipación de calor do sistema de vertedura e do sistema de refrixeración e preste atención ao control da temperatura de formación.Cando a temperatura do molde é inferior a 50 graos, as pezas de plástico non serán lisas, haberá unha soldadura deficiente, deixando marcas e outros fenómenos;Máis de 90 graos son propensos á deformación por deformación e outros fenómenos.
4) O grosor da parede das pezas de plástico debe ser uniforme para evitar a concentración de tensión.
1.4 Modelo e especificación da máquina de moldaxe por inxección
Segundo os parámetros do proceso de moldaxe das pezas de plástico, a elección inicial da máquina de moldaxe por inxección modelo G54-S200/400 doméstica,
Segunda parte: deseño estrutural do molde de inxección da tapa da caixa de xantar de plástico
2.1 Determinación da superficie de separación
A forma básica e a condición de desmoldeo das pezas plásticas deben considerarse ao seleccionar a superficie de separación.Os principios de deseño da superficie de separación son os seguintes:
1. A superficie de separación debe seleccionarse no contorno máximo da parte de plástico
2. A selección da superficie de separación debe ser propicia para o desmoldeo suave das pezas de plástico
3. A selección da superficie de separación debe garantir a precisión dimensional e a calidade superficial das pezas plásticas e os seus requisitos de uso
4. A selección da superficie de separación debe favorecer o procesamento e simplificación do molde
5. Minimizar a área de proxección do produto na dirección de suxeición
6. O núcleo longo debe colocarse na dirección da apertura da matriz
7. A selección da superficie de separación debe ser propicia para o escape
En resumo, para garantir o desmoldeo suave das pezas plásticas e os requisitos técnicos das pezas de plástico e a fabricación sinxela do molde, a superficie de separación elíxese como a superficie inferior da tapa da caixa de xantar.Como se mostra na seguinte figura:
2.2 Determinación e configuración do número de cavidades
Segundo os requisitos de deseño do manual de deseño de pezas de plástico, as características da estrutura xeométrica das pezas de plástico e os requisitos de precisión dimensional e os requisitos económicos da produción, determinan o uso dun molde dunha cavidade.
2.3 Deseño do sistema de vertedura
Este deseño adopta un sistema de vertido común e os seus principios de deseño son os seguintes:
Mantén o proceso curto.
O escape debe ser bo,
Evitar a deformación do núcleo e o desprazamento da inserción,
Evitar a deformación por deformación das pezas plásticas e a formación de cicatrices frías, puntos fríos e outros defectos na superficie.
2.3.1 Deseño da canle principal
A canle principal está deseñada para ser cónica, e o ángulo do cono α é 2O-6O e α=3o.A rugosidade da superficie da canle de fluxo Ra≤0.8µm, a saída da canle principal é a transición do filete, para reducir a resistencia do fluxo de material á transición, o raio do filete r=1~3mm, tómase como 1 mm. .O deseño da canle principal é o seguinte;
A estrutura da manga da porta está deseñada en dúas partes usando a manga da porta e o anel de posicionamento, que se fixa na placa de asento da matriz fixa en forma de chanzo.
O diámetro do extremo pequeno da manga da porta é 0,5 ~ 1 mm maior que o da boquilla, que se toma como 1 mm.Dado que a parte frontal do extremo pequeno é unha esfera, a súa profundidade é de 3 ~ 5 mm, que se toma como 3 mm.Dado que a esfera da boquilla da máquina de inxección entra en contacto e encaixa co molde nesta posición, o diámetro da esfera da canle principal debe ser 1 ~ 2 mm maior que o da boquilla, que se toma como 2 mm.O formulario de uso e os parámetros da manga da porta móstranse a continuación:
Adoptase o axuste de transición H7/m6 entre a manga da porta e a plantilla, e o axuste H9/f9 entre a manga da porta e o anel de posicionamento.O anel de posicionamento insírese no orificio de posicionamento do modelo fixo da máquina de inxección durante a instalación e depuración do molde, que se usa para a instalación e colocación do molde e da máquina de inxección.O diámetro exterior do anel de posicionamento é 0,2 mm máis pequeno que o orificio de posicionamento do modelo fixo da máquina de inxección, polo que é de 0,2 mm.A continuación móstranse a forma fixa da manga da porta e o tamaño do anel de posicionamento:
2.3.2 Deseño da canle de derivación
Debido a que o deseño é un molde unha cavidade, a superficie de separación para a parte inferior da tapa da caixa e a elección da porta para o tipo directo de porta de punto, así que non teñas que deseñar.
2.3.3 O deseño da porta
Tendo en conta os requisitos de moldaxe de pezas de plástico e procesamento de moldes é conveniente ou non e o uso real da situación, polo que o deseño da localización da porta é seleccionado como o centro superior da tapa da caixa de xantar.O diámetro da porta do punto adoita ser de 0,5 ~ 1,5 mm e tómase como 0,5 mm.O ángulo α é normalmente de 6o~15o, e tómase como 14o.O deseño da porta móstrase a continuación:
2.4 Deseño de burato frío e barra de tracción
Polo tanto, o deseño é un molde e unha cavidade, vertedura directa de porta de punto, polo que non é necesario deseñarse un burato frío e unha barra de tracción.
2.5 Deseño de pezas de conformación
2.5.1Determinación da estrutura da matriz e do punzón
Porque é unha pequena peza de plástico, unha cavidade, e, a fin de alta eficiencia de procesamento, desmontaxe conveniente, pero tamén para garantir a precisión da forma e tamaño das pezas de plástico, o deseño da selección global de matrices convexas e cóncavas para o conxunto.A matriz convexa é procesada polo método de procesamento separado e, a continuación, preséntase no modelo coa transición H7/m6.O diagrama esquemático do deseño da estrutura da matriz convexa e cóncava é o seguinte:
2.5.2Deseño e cálculo de cavidade e estrutura do núcleo
A relación entre o tamaño de traballo da parte do molde e o tamaño da peza de plástico móstrase a continuación:
2.6 A elección do marco do molde
Dado que este deseño é para pezas de plástico de tamaño medio e pequeno, o marco do molde é P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 e o B0×L do marco do molde é de 250 mm × 355 mm.
O diagrama de montaxe do molde é o seguinte:
2.7 Deseño de compoñentes estruturais
2.7.1Guía de deseño da estrutura da columna
O diámetro do poste guía é Φ20 e o material seleccionado para o poste guía é de aceiro 20, cunha cementación de 0,5 ~ 0,8 mm e unha dureza de extinción de 56 ~ 60HRC.O ángulo achaflanado que se mostra na figura non é superior a 0,5 × 450.O poste guía está marcado como Φ20×63×25(I) — 20 aceiro GB4169.4 — 84. Adoptase un axuste de transición H7/m6 entre a parte fixa da columna guía e a plantilla.Outro poste guía está marcado Φ20×112×32 — 20 aceiro GB4169.4 — 84.
2.7.2Deseño da estrutura da manga guía
O diámetro da manga guía é Φ28, e o material da manga guía é de aceiro 20, carburado 0,5 ~ 0,8 mm, e a dureza do tratamento de extinción é de 56 ~ 60HRC.O achaflanado mostrado na figura non é superior a 0,5 × 450.O manguito guía está marcado como Φ20×63(I) — 20 aceiro GB4169.3 — 84, e a precisión coincidente do poste guía e da manga guía é H7/f7.Outra manga guía marcada Φ20×50(I) — 20 aceiro GB4169.3 — 84.
2.8 Deseño do mecanismo de lanzamento
O mecanismo de empuxe está composto xeralmente por empurrar, restablecer e guiar.
Debido a que as pezas de plástico son relativamente delgadas, no caso de tentar garantir a calidade do aspecto das pezas de plástico, o deseño do mecanismo de lanzamento adopta a varilla de expulsión para expulsar as pezas de plástico.
O diagrama esquemático do mecanismo de lanzamentoé o seguinte:
A estrutura e os parámetros da barra de empuxemóstranse a continuación:
A forma estrutural e os parámetros da barra de reiniciomóstranse a continuación:
2.9 Deseño do sistema de refrixeración
Como o arrefriamento non é uniforme, o sistema de refrixeración da canle de refrixeración debe ser o máximo posible, esta opción de deseño para 4. A distancia da canle desde a superficie da cavidade é igual e o bebedoiro tamén se fortalece para o arrefriamento.O sistema de refrixeración adopta o tipo de circulación DC, que ten unha estrutura sinxela e un procesamento cómodo.
O deseño do sistema de refrixeración é o seguinte:
Terceira parte: comprobación do cálculo do molde de inxección
3.1.Verifique os parámetros de proceso relacionados da máquina de inxección
3.1.1 Comprobe o volume máximo de inxección
3.1.2 Comprobar a forza de suxeición
3.1.3 Comprobar a viaxe de apertura do molde
3.2.Comprobe o grosor da parede lateral e da placa inferior da cavidade rectangular
3.2.1 Comprobe o grosor da parede lateral da cavidade rectangular integrada
3.2.2 Comprobe o grosor da placa inferior da cavidade rectangular integrada
conclusión
O deseñador do equipo de Freshness Keeper, Xie Master, este deseño é principalmente para o deseño do molde da tapa da caixa de xantar de plástico, a través da análise do material da tapa da caixa de xantar de plástico, a estrutura das pezas de plástico e a tecnoloxía e, a continuación, a realización razoable e científica do molde de inxección. deseño.
Freshness Keeper As vantaxes do deseño son simplificar o mecanismo do molde de inxección na medida do posible para garantir a calidade das pezas de plástico, acurtar o ciclo de moldeo, reducir os custos de produción.Os puntos importantes do deseño son o proceso de moldaxe por inxección, o deseño da cavidade, a selección da superficie de separación, o sistema de compuerta, o mecanismo de expulsión, o mecanismo de desmoldeo, o sistema de refrixeración, a selección da máquina de moldaxe por inxección e a comprobación dos parámetros relevantes e do deseño das pezas principais.
O deseño especial de Freshness Keeper reside no deseño do sistema de vertido, a manga da porta do sistema de vertido e o anel de posicionamento para unha única parte, garante a vida útil do molde e a selección, procesamento, tratamento térmico e substitución do material son convenientes;A porta é de tipo directo de porta puntual, que require unha dobre superficie de separación, e a placa de arrastre de distancia fixa úsase para limitar a primeira separación.A estrutura é sinxela e razoable.
Hora de publicación: 01-nov-2022